刷塗之（zhī）前首先要保證稀（xī）釋（shì）的產品充分攪拌，放置2小時最佳。

盛（shèng）放三防漆的容（róng）器要用金屬或塑料的，木質、PVC的不可以，因為會產生化學反應，腐蝕容器，破壞產品（pǐn）。

清潔和烘板，除去潮氣和水分。

欲塗物件表麵的（de）灰塵,潮氣和油（yóu）汙一定要除淨，徹底的（de）清洗可確保腐蝕性的殘餘物被完全清除，並使（shǐ）三防漆（qī）很好地粘（zhān）著在線路板表麵。

毛刷的選擇也（yě）十分重要，因為產品固化前產品並不絕緣，所以（yǐ）要選防靜電、不（bú）掉毛的刷子，如高品質天然纖維刷。

刷塗時板盡量平放，刷塗後不應有滴露，刷塗應平整（zhěng），也不能有裸露的部（bù）分，0.1-0.3mm之間為宜。

刷塗後的線路板不可倒立放置，這樣會使（shǐ）塗層上薄下厚，仍然要（yào）平放。

三防漆廠家操作工藝（yì）之浸塗法

浸塗（tú）法從塗覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使（shǐ）用，適用於（yú）需完全塗覆的場合；就塗覆的效果而言（yán），浸（jìn）塗方（fāng）法是最有效的方（fāng）法之一。

浸塗法的優點是：可采取手工或自（zì）動化（huà）塗布。其中手工操作簡便（biàn）易（yì）行，投資小；材料轉移（yí）率高，可完全塗覆整個產品而無遮蔽效應；而自動化浸塗設備可滿足大批量（liàng）生產的需要。

浸塗法的（de）缺點是（shì）：塗覆材料容器若（ruò）是開放式的，隨著塗覆次數（shù）的增加，會有雜質問題，需定期更換材料並清潔容器，同溶（róng）劑按發也需要不斷補充；塗層厚度過（guò）大而且抽（chōu）出電（diàn）路板後會很多材料因滴流而浪費（fèi）；需要遮蓋相應部位；遮蓋/去（qù）除遮蓋需要大量的人（rén）力及物力；塗布質量難以控製。到致性差；過（guò）多的人工（gōng）操作可能會對產品造成成不必要的物理性損傷；

浸塗法（fǎ）的要點是：應以密度計隨時監控溶劑（jì）的（de）損失，以保證合理的配比（bǐ）；浸入及抽出速度應加以（yǐ）控製。以獲（huò）得滿意的塗覆厚度並（bìng）可減少氣泡等缺陷；應在潔淨（jìng）而且溫度/濕度受控的環境下操作。以免影（yǐng）響材料的點結力；應選擇無殘膠而且防靜（jìng）電（diàn）的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離（lí）子風（fēng）機。

三（sān）防漆廠家浸塗法的注意事（shì）項：

線路板組件應垂直浸入塗料糟中。

連接器不要浸入，除非經（jīng）過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鍾，直至氣泡消失，然後緩慢拿出。

線路板表麵會形（xíng）成一（yī）層均勻膜層。應讓大（dà）部分塗料殘留物從線路板上流回浸膜機。

線路板或元器件浸入速度不宜（yí）太快，以免產生（shēng）過多（duō）氣泡。

浸塗結（jié）束後再次使用時，若表麵有結皮（pí）現象，將（jiāng）表皮除去，可（kě）繼續使用

三防漆操作工藝之（zhī）噴（pēn）塗法

噴（pēn）塗法是業界最常用的塗敷（fū）方法，又分為機器自動噴塗和手工噴塗兩種。

其中，機器自動噴塗適用於大規模生產，大量（liàng）或長期生產的客戶。優點是：可選擇性噴塗，精確度高，均勻，效益高，且可（kě）自動檢測。缺（quē）點是：成本高，對操作的準確性要求較（jiào）高，且可能產生陰影（元器件（jiàn）下部未覆蓋（gài）三防漆（qī）的地方）。

而手工噴塗一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排氣扇）的組合。優點是：成本低（dī），適用於中型（xíng）客戶。但它需要5KG以上壓力（lì），才能形成霧障，因此對氣（qì）壓（yā）的（de）調節要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴塗對操作的準確性要求也比較高。

手按罐噴塗也是手工噴（pēn）塗的一種，使用噴霧罐型產品，適用（yòng）於維修和小（xiǎo）規模的生（shēng）產，最大的優點就是方便。