三防漆廠家講三（sān）防漆（qī）在使用的過程中也暴露出一些問題，或是由於工藝，或是由（yóu）於（yú）產品本身的屬性決定的。
三防漆（qī）廠（chǎng）家
1、氣（qì）泡
當三防漆出現氣泡的情形時，我們先要（yào）了解三防漆的類型，三防（fáng）漆的（de）黏度和厚度，塗覆、固（gù）化設備，塗覆的工藝（yì）。
解決辦法：溶劑型的三防漆（qī）出現大氣泡，主要是（shì）由於爐溫太高?，表層快速結皮，太多的溶劑（jì）留在漆膜中，表層之（zhī）下的溶劑快速揮發導（dǎo）致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣（qì）泡無法迅速（sù）釋放。出現這種大氣泡解決的辦法（fǎ）是：優化（huà）爐溫曲線，降低爐溫（wēn）曲（qǔ）線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量（liàng），如增加烘烤前自幹的時間；塗覆時減小膠量（liàng），如減少（shǎo）重疊塗覆區（qū）域。溶劑型的三（sān）防漆出現（xiàn）小氣泡（pào），主要出現在壓縮空氣式漆罐塗覆方式，解決的辦法主（zhǔ）要考慮降低漆罐的氣（qì）壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫（wēn）與固化前流平溶劑揮發量（liàng）的因數（shù）。UV三（sān）防漆出現氣泡，UV三（sān）防漆大多不含溶劑或含少量溶（róng）劑，但是流平揮發仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化塗覆，建（jiàn）議采用膜泵，以減（jiǎn）少（shǎo）空（kōng）氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料後靜置1小時。
2. 發白
三防漆塗膜含（hán）有水份或其它液體，塗膜顏色比原來較淡白，塗膜（mó）呈現（xiàn）白霧狀。產生的原因主要有：
（1）板材含水率過高，日久水份（fèn）揮發積留於漆膜中導致發白；
（2）環境濕度過高；
（3）PCBA表麵、容器、三防漆中混有水（shuǐ）分；
（4）稀釋劑揮發太快。
解決的辦法主要有：
（1）板材施工前要經過幹燥處理，控製板材（cái）的含水率
（2）三防漆塗覆不要一次性厚塗；
（3）不（bú）要在濕度高時施工，如必（bì）須可加入適當慢幹溶（róng）劑
（4）PCBA表（biǎo）麵要清潔幹淨，不要沾上水分；
（5）三防漆、容器中不要混入水（shuǐ）分。
3、分層
三防漆出現（xiàn）分（fèn）層的現象，主要出現在元器件和阻（zǔ）焊層上。
解決（jué）辦法：在整個PCBA的生產流（liú）程中，塗覆三防漆是最後（hòu）一個工序，大多數需要塗覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會有很多化學殘留，比如阻焊劑成分裏含有添加劑，用來改善表麵質量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些添加劑會對三防漆塗層產生兼容性影響。主要的辦（bàn）法是考慮清潔板子，減小膜厚。至於移除保護時造成的分層，是由（yóu）於（yú）三防漆附著力較差，建（jiàn）議塗層（céng）達到指觸幹燥時（塗（tú）層仍柔（róu）軟）去除保（bǎo）護。
4、桔紋（wén）
三防漆出現桔紋的現象，是因為強迫幹燥而產（chǎn）生的。
解決的辦法主要是檢查生產環境，如溫濕度（dù）；減小（xiǎo）固化前流平揮發區域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線（xiàn）爬坡坡度；使（shǐ）用揮發（fā）速度較慢的稀釋劑。
5、裂縫與劃痕
三防（fáng）漆出現裂縫主要（yào）是因為膜（mó）厚過（guò）厚，在引腳，元器件（jiàn）邊緣等表麵張力過大的地方。
解決的辦法是減少膜厚，優化爐溫曲線，爐溫不能過（guò）高，讓漆膜緩慢幹燥、固化（huà），以達到最佳的（de）性能（néng）。劃痕來自於塗覆過程中的製具或機械（xiè）的劃（huá）傷。應在塗覆幹燥過程中以及包裝的過程中格外（wài）注意。
6、毛細（xì）現象
三（sān）防漆產生毛細（xì）現象來（lái）自於（yú）以下幾個方麵：
1.板子設（shè）計時小間距（jù）管腿連（lián）接器；
2.過於苛刻的塗覆要求；
3.三防（fáng）漆黏度過低；
4.三防漆流量過大；
5.底材與三防漆的表麵張力不合適。
解決的辦法（fǎ）是：1塗覆區域（yù）與連接器距離增加；2在連接器周圍使用遮蔽（bì）膠（jiāo）形成（chéng）圍（wéi）欄；3使用黏度更高（gāo）的三防漆；4降低膜厚；5清洗板子
