三防漆廠家簡析三防膠常（cháng）見工藝問題分析之氣泡（pào）：常見的氣泡類型：

1. 直徑大於300微米的大氣泡

2. 直徑小於300微米的小氣泡

3. 大小氣（qì）泡同時出現

三（sān）防漆廠家簡析如何解（jiě）決三防漆的氣泡？

首先需要了解：

塗覆線的所有工藝；

三防漆（qī）的類型（xíng）；

三（sān）防膠的黏度和厚度（dù）；

使用的塗覆設備；

固化設備；

板子的設計。

典型的溶劑型塗覆線：

選擇性塗覆設備（1m2）+流平揮發傳送帶（1m2）+4m 紅外固化爐（如果是UV膠，UV爐1m）

溶劑的揮發/紅外固化

溶劑隨（suí）著溫度的升高揮發速度加快。

以下情況能產生氣泡：

太多（duō）的溶劑留在漆膜中；

爐溫太高---表（biǎo）層快速結皮；

三防膠黏度過高，氣泡無法迅速釋（shì）放；

三防膠厚度過厚，氣泡（pào）無法迅速釋放；

流平揮發區域排（pái）風過大（dà）；

流平揮發區域排風過小。

因此建立正確（què）的爐溫曲線（xiàn）非常（cháng）重要。

以下是一個典型的（de）溶劑型三防膠的固化（huà）爐溫曲線：

板子1過正常（cháng）流程；

板子2室溫下自幹（gàn）。

表幹後比較兩（liǎng）塊（kuài）板子，如果氣泡（pào）出現在：

隻有板子1，應該是固化時產生；

板子1和2，應該是塗覆時產生；

隻有板（bǎn）子2，從未發現過此種情況。

另外，氣泡（pào）的位置（zhì）同樣很（hěn）重要（與板子設（shè）計有（yǒu）關）。

三防漆廠（chǎng）家解決辦（bàn）法：

大氣泡=溶劑沸騰

優化爐溫曲線，降低爐溫曲（qǔ）線爬坡坡度；

增加固化前流平溶劑揮發（fā）量；

塗覆時減小膠量，如減少重疊塗覆區域。

小氣泡=壓縮空氣式漆罐塗（tú）覆方式

降低（dī）漆罐的氣壓；

降低固（gù）化爐（lú）溫；

增加固（gù）化前（qián）流平溶劑揮發（fā）量；

更換稀釋劑類型。

三防（fáng）膠常見工藝問題分析（xī）之裂紋

因為膜厚過厚引起的裂紋。