三防漆廠家闡述隨著消費者越來越關注產品的（de）質（zhì）量及可靠性，電子產品的智能化，輕量化程度越來越（yuè）高，對PCBA的加工工藝也提出了（le）更高的要求。生態環境的進（jìn）一步惡（è）化，粉（fěn）塵，腐蝕氣體對PCBA的（de）侵蝕。以前隻在（zài）軍工產品等高規格產品上（shàng）才使用的三防漆，也（yě）逐漸擴大到普通的大家電（diàn）、小家電、LED燈等產品上。目前（qián），PCBA上塗覆三防漆做防（fáng）護已經成為了一個大趨勢。

三防漆廠家在使用三防漆的過程中也暴露出一些問（wèn）題，或是由於工藝，或是由於產品本身的屬性決定（dìng）的。

1 氣泡：當三（sān）防漆出現氣泡（pào）的情（qíng）形時，我們先要了解三防漆的類型，三（sān）防漆的黏度和厚度，塗覆、固化設備，塗覆的工藝。

溶劑型的三防漆出現（xiàn）大氣泡，主要是由於爐溫太高?，表層快速結皮，太多的溶劑留在（zài）漆膜中，表層之下的溶劑快速揮（huī）發導（dǎo）致，或是（shì）三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡（pào）無法迅速釋放。出現這種大氣（qì）泡（pào）解決的辦法是：優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量，如增加烘烤前自幹的時間；塗覆（fù）時減小膠量，如減少重疊塗覆區域。

溶劑（jì）型的三防漆出現小氣泡，主要出（chū）現在壓縮空氣式漆罐塗覆方式，解決的辦法（fǎ）主要考慮降（jiàng）低漆（qī）罐的氣壓，或（huò）是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與（yǔ）固化前（qián）流平溶劑揮發量的（de）因數（shù）。

三防漆廠家介紹三（sān）防漆出現氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發仍然很有必要，而且不建（jiàn）議用壓縮空氣式漆罐和霧化塗覆，建（jiàn）議采用（yòng）膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外（wài），建議加完漆（qī）料後靜置1小時（shí）。

2 發白：三（sān）防（fáng）漆塗膜含有水份或其它（tā）液體，塗膜（mó）顏色比原來較淡白，塗膜呈現白霧狀。產生的原因主要有：（1）板材含（hán）水率過高，日久水份揮發積留於漆膜中導致發（fā）白（bái）；（2）環境濕度過高；（3）PCBA表麵、容器、三防漆中混有水分；（4）稀釋劑揮發太快。解決的辦法主要有：（1）板材（cái）施工前要經過幹燥處理，控製板材的含水率（2）三防漆塗覆不要一次性厚塗；（3）不要在濕度高（gāo）時施工（gōng），如必須可加入適當慢幹（gàn）溶劑（jì）（4）PCBA表麵要清潔（jié）幹（gàn）淨，不要沾上水（shuǐ）分；（5）三防漆（qī）、容器中不要混入水分。

3 分層：三防漆出（chū）現（xiàn）分層的現象，主要（yào）出現在（zài）元（yuán）器件和阻焊層上。在（zài）整個PCBA的生（shēng）產流程中，塗覆三防漆是最後一個工序，大多數需要塗覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會有很多化學殘（cán）留（liú），比如阻焊劑成分裏含有添加劑（jì），用來改善表麵質量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些添加劑會對三防漆塗層產生兼容（róng）性（xìng）影響。主要的辦法是考慮（lǜ）清潔板（bǎn）子，減小膜（mó）厚。至於移除保護（hù）時造成（chéng）的（de）分層，是（shì）由於三防漆附著力較差，建議塗層達（dá）到（dào）指觸幹燥時（塗層仍柔軟）去除保護。

4 桔紋：三防漆出現桔紋的（de）現象，是（shì）因為（wéi）強迫幹燥而產生的。解決的辦法主要是檢查生產環境，如溫濕度；減小固化前（qián）流平（píng）揮發區域的排放量；降（jiàng）低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡（pō）度；使用揮發速度較慢的稀釋劑。

5 裂縫與（yǔ）劃痕：三（sān）防漆出現裂縫主要是因為膜厚過厚，在引腳，元器件（jiàn）邊緣（yuán）等表麵張力過大的地方。解決的辦法是減少膜厚，優（yōu）化爐溫曲線，爐溫不能（néng）過高，讓漆膜緩慢幹燥、固化，以達到最佳的性能。劃痕來自（zì）於塗覆（fù）過（guò）程中的製具或機械（xiè）的劃傷。應在塗覆幹燥（zào）過程中以及包裝（zhuāng）的過程中格外注意。