三防漆具有良好的耐高低溫性（xìng）能；其固化後成一（yī）層（céng）透明保護膜，具（jù）有優越的（de）絕緣（yuán）、防潮、防（fáng）漏電、防（fáng）震、防塵、防腐（fǔ）蝕、防老化、耐電暈等性能。那麽三（sān）防漆廠（chǎng）家在使用三防漆時會用到哪四種工藝呢。
三防漆廠家
1、刷塗法
此方法（fǎ）是（shì）最簡單的（de）塗覆方法（fǎ）。通常（cháng）用於局（jú）部的修（xiū）補和（hé）維（wéi）修（xiū），也可用於實驗室環境（jìng）或小（xiǎo）批量試製/生產，一般是塗覆質量要求不是很高的場合（hé）。
優點：幾乎不需設備夾具投資；節省塗覆材料；一般（bān）不需要（yào）遮蓋工序。
缺點（diǎn）：適用範圍窄。效率最（zuì）低；整板刷塗時有遮蔽（bì）效應，塗（tú）覆一致性（xìng）差，因人工操作，易出現氣泡（pào）、有波紋、厚度不均勻等（děng）缺陷；需要大量人力。
2、浸塗法
浸（jìn）塗法（fǎ）從塗覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用於需完全（quán）塗覆的場合；就塗覆的效果而言，浸塗（tú）方法是最有效的方法之一。
優（yōu）點：可（kě）采取手工或自動化塗布。手工操作簡便（biàn）易行（háng），投資小（xiǎo）；材料轉移率高，可完全（quán）塗覆整個產品而無遮蔽效應；自動化浸塗設備可滿足大批量生（shēng）產的需要。
缺點（diǎn）：塗覆材料（liào）容器若是開放式的（de），隨（suí）著塗覆次數的增加，會有雜質問題，需定期更換材料並清潔容器，同溶劑按發也需要不斷補充；塗層厚度過大而且抽出電路板後會很（hěn）多材料因滴（dī）流而浪費；需要遮蓋相應部（bù）位；遮蓋/去除（chú）遮蓋需要大量的人力及物力；塗（tú）布質（zhì）量難（nán）以控製。到致性差；過多的人工操作可（kě）能會（huì）對（duì）產品造成成不必（bì）要的物理性損傷；要點：應以密度計隨時監控溶劑（jì）的損失，以保（bǎo）證合（hé）理（lǐ）的配（pèi）比；浸（jìn）入及抽出速度應（yīng）加以控製。以獲（huò）得滿意的塗覆厚度並可減少氣（qì）泡（pào）等缺陷；應（yīng）在潔淨而且溫度/濕度受控的環境下操作。以免（miǎn）影響材料的點結力；應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠（jiāo）帶（dài），如（rú）果選擇普通膠帶（dài），則必須使用去離子風機。
3、噴塗法
噴塗法是業界最常用的塗敷方法，它有手持式噴槍，自動塗敷設（shè）備等多種（zhǒng）選擇。使用噴霧罐型產品可（kě）方便（biàn）地（dì）應用於維修和小規（guī）模的生產使用，噴槍適合於（yú）大規（guī）摸的（de）生（shēng）產，但是這兩（liǎng）種噴塗方式對於操作的（de）準確性要求較高，且可（kě）能產生陰影（元器件下部未覆（fù）著三防漆的地方）。
優點：手工噴塗（tú）投資小，操作簡便；自動化設備的塗覆一致性較好；生產效率最高，易於實現在線式自動化生產（chǎn），可適於大中批量生產。一（yī）致性及材料（liào）成（chéng）本通常會優於浸塗法，雖然也需要（yào）遮蓋工藝但（dàn）不如浸塗要求高。
缺點：需要遮（zhē）蓋工序；材料浪費大；需要大量人力；塗敷一致（zhì）性差，可（kě）能有遮蔽效應，對窄間距元（yuán）器件下麵進入困維。
4、設備選擇性塗敷
該工藝是當今（jīn）業界的焦點，近年來發展迅速，出現了多種相關技術，選擇性塗敷工藝（yì）均采用自動化選擇性塗覆機，有選擇性地塗覆相關區域，適於中大批量生產；它采用無空（kōng）氣噴嘴來進行塗覆。塗覆準確（què）且不浪費材料，適用於大批量的覆膜，但對塗覆設備的要求較高。最適用於大批量的覆膜。使用一個編製好的XY表，可減少遮蓋。PCB板噴（pēn）漆時，有（yǒu）很多接插件不用噴漆。貼膠紙太慢而（ér）且撕的時候有太多殘留的膠，可考慮按接（jiē）插件形狀、大小、位置，做一個組合式罩子，用安裝孔定位。罩住不用（yòng）噴漆部位。
優點：可徹底去除遮（zhē）蓋/去除遮蓋工序及由此帶來的大量的人力/物力浪（làng）費（fèi）；可塗（tú）敷（fū）各種類型的材料，材料利用率高，通常可達到95%以上，較噴塗方式（shì）可節約50%左右的材料，可有效地保證某些（xiē）須裸露部分不被塗敷；極佳的塗敷一致性（xìng），；可實現在線式生產（chǎn），生產效率高；有多（duō）種噴嘴可供選（xuǎn）擇，可實現較清晰的邊緣形狀。
缺點：因成本原因，不適於短期/小批量的場合（hé）；仍有遮蔽效應，對某些複（fù）雜的元器件塗敷效（xiào）果差，需人工補噴；效率不如自動化浸（jìn）塗和自動化噴（pēn）塗工藝。
