三防（fáng）漆廠家闡述（shù）塗（tú）覆工（gōng）藝不是憑空產生的，必（bì）然有其原因。

對電子設備而言，潮濕是以三種形式存（cún）在：雨水，冷凝和水汽。水是（shì）電解質，能溶解大量的（de）腐（fǔ）蝕性離子對金屬產生腐蝕。當設備的某（mǒu）一（yī）處的溫度低於“露點”（溫度）時，該處表麵：結構件或PCBA會有凝露產生。

粉塵

大氣中存在粉塵，粉塵吸附離子汙染（rǎn）物沉降於電子設備的內部而（ér）造成（chéng）故障。這是野外電子設備失效的共同之處。

粉塵分為兩（liǎng）種：粗粉塵是直徑在2.5~15微米的不規則顆粒，一般不會引（yǐn）起故障，電弧等問題，但影（yǐng）響連接器的接觸；細粉塵是（shì）直徑小於2.5微米的（de）不規則顆粒，細塵落在（zài）PCBA（單板（bǎn））上有（yǒu）一定的附著力，須通過防靜（jìng）電刷才可除去。

粉塵的危害：a.由於粉塵沉降在PCBA表麵（miàn），產生電化學腐蝕，故障率（lǜ）增加；b.粉塵+濕熱+鹽霧對PCBA損害最（zuì）大，沿海、沙漠（鹽堿地）、淮河以南黴雨季節化工、礦區附近地區，電子設備故（gù）障最多。

因此，防塵是保護產品的重要一環（huán）。

鹽霧

鹽霧的形成：鹽霧是海浪、潮汐及（jí）大氣環流（季風）氣壓、日照等自然因素造成，會隨風飄落至（zhì）內陸，其濃度隨離海岸距離而（ér）遞減，通常離海岸1Km處為岸邊的1%（但台風期會吹向更遠（yuǎn））。

鹽霧的危害性（xìng）：a.使金屬結構件鍍層破壞；b.加速電化學腐（fǔ）蝕（shí）速度導致金屬導線斷（duàn）裂、元器件失效。

類似的腐蝕源：a.手汗中有鹽、尿素、乳酸等化（huà）學物質，對電子（zǐ）設備回產生與鹽霧同樣（yàng）的腐蝕作（zuò）用，因此在裝配或使用過程中應戴手套（tào），不可裸手觸摸鍍層；b.焊劑中有鹵（lǔ）素（sù）及酸性物，應（yīng）進行清洗，並控製其殘留濃度。

因此，防鹽霧是保護產品的重要一環。

黴菌

黴菌（jun1），是絲狀真菌的俗稱，意即"發黴的真菌（jun1）"，它（tā）們往往能形成分枝繁茂的菌絲體，但又不象蘑菇那樣產（chǎn）生（shēng）大型的子實體。在潮濕溫（wēn）暖的地方，很多物品上長出一些肉眼（yǎn）可見的絨毛狀、絮（xù）狀或蛛網狀（zhuàng）的菌落，那就是黴菌。

黴菌的危害：a.黴（méi）菌吞噬（shì）和繁殖使有機材料絕緣（yuán）性下降，損壞（huài）而失效；b.黴菌的（de）代謝產物是有機酸，影響絕緣性及抗電強度而產生電弧（hú）。

因此，防黴菌是保護（hù）產品的重要一環。

綜（zōng）合以（yǐ）上幾方麵來考（kǎo）慮，產品的可靠（kào）性要有（yǒu）更好地保證，必須（xū）將其與外界（jiè）環境盡可能低隔離開來，因此引入（rù）了敷形塗（tú）覆工藝。

三防漆廠家經過塗覆工（gōng）藝後的PCB，在紫光燈下的拍攝效果，原來coating也可（kě）以這麽美！

三防漆塗覆是指在PCB表麵塗一層薄薄的的絕緣保（bǎo）護層，它（tā）是目前最（zuì）常用的焊後（hòu）表麵塗覆方式，有時又稱為表麵塗覆、敷形塗覆（英文名稱coating，conformal coating）。它將敏感的電子元器件與惡劣的環境隔離開來，可大大改善電子產品的安全性和可靠性並延長（zhǎng）產品的使用壽命。三防漆廠家的三防漆塗覆可保護電路/元器件免受諸如潮濕、汙染物、腐蝕、應力、衝擊、機械震動與熱循環等環境因素的影響，同時還可（kě）改善產品的機械強度及絕緣特性。

經過塗覆工（gōng）藝後的PCB，在表麵（miàn）形成透明的保護膜，能有效防止水珠和潮氣侵入，避（bì）免漏電和短路。