絕緣漆廠家介紹絕緣漆是（shì）以（yǐ）高分子聚合物為基礎，能在一定（dìng）的（de）條件（jiàn）下（xià）固化成絕緣膜或絕緣（yuán）整體（tǐ）的重要絕緣材料,一般由漆（qī）基、溶劑或稀釋劑以及輔助材料三部分組成，按使用範圍及形態分為：浸漬漆、覆蓋（gài）漆、矽鋼片漆（qī）、防電暈漆等四種。絕緣漆的選擇應具有良好的介電性能，有較高的絕緣電阻和電氣強（qiáng）度，與電機電器使用環境相匹配的耐熱性（xìng）能，良好的機（jī）械性能和（hé）耐磨性能;良好的導熱性和防潮性能;經濟、可靠，來源（yuán）廣泛等。

絕緣漆廠家闡述絕緣漆產生的（de）主要酸成分（fèn）是甲（jiǎ）酸（suān），甲酸的發生量與鏽蝕發（fā）生程度之（zhī）間（jiān）有密切（qiē）的關（guān）係。潤滑脂吸附了漆中（zhōng）揮發出來的酸性成分，引起潤滑脂變質，並且這（zhè）種酸性成分又促進油脂的水（shuǐ）解，結果使酸性成分的濃度增大（dà），引起NSK軸承鏽蝕。

大多數絕緣漆廠家采用（yòng）的絕緣漆揮發出來（lái）的酸成分主要有四種：

①未（wèi）發生反應的低（dī）分子漆原料酸成分（無水異（yì）鄰（lín）及對苯二甲酸，無水順丁（dīng）烯二酸，反式丁烯二酸）。

②漆（qī）固化時生成的酸成分（用酚醛（quán）變（biàn）性漆時，由甲醛水變成甲酸）。

③受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸（甲酸、乙酸）。

④漆固化物水分解後生成（chéng）的酸成分。

潤滑脂的工作原理，是利（lì）用油脂層將鋼球與內（nèi）外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表麵，分（fèn）隔著鋼球與內外滾道的金屬界麵，減少金屬表麵的磨損並保（bǎo）護金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動及噪聲，使軸承能暢順的（de）轉動。但潤（rùn）滑脂變質後，粘度會改變，油膜破穿，潤滑（huá）脂的分（fèn）隔功能和附著特性便會消失，這樣（yàng）產生的（de）後果，一是使得絕緣漆產生的酸性成分直接氧化金屬表（biǎo）麵，引（yǐn）起軸承鏽蝕。二是造成鋼球與內外滾道直接觸碰，旋轉時（shí）發生磨損，從而引起噪聲增大。

造成鏽蝕的主要原因有（yǒu）以下幾點：

1、部分（fèn）企業在生產軸承的（de）過程中沒有嚴格按清洗防鏽規程和油封防鏽包裝的要（yào）求對加（jiā）工過程中的（de）軸承零件和裝配後（hòu）的軸承成品進（jìn）行防鏽（xiù）處理。如套圈在周轉（zhuǎn）過程中周轉時間太長，外（wài）圈外圓接觸有腐蝕性的液體（tǐ）或氣體等。

2、部分企業在生產中使用的防鏽潤滑油、清洗煤（méi）油等產品（pǐn）的質量達不到工藝技術規定的要求。

3、由於軸承鋼價格一降（jiàng）再降，從而造成軸承鋼材質逐漸下滑。如（rú）鋼材中非金屬雜（zá）質含量偏高（鋼材（cái）中（zhōng）硫含量的升高使材料自身抗鏽蝕性能下降），金相組織偏差等。現生產企業所用的軸承鋼來源較雜，鋼（gāng）材質量更是魚龍混珠（zhū）。

4、部分企業的環境條件較差，空氣中有害物含量高，周（zhōu）轉（zhuǎn）場地太小，難以進行有效的防鏽處理。再加上天（tiān）氣炎熱，生產工人違反（fǎn）防（fáng）鏽規程等現象也不乏存在（zài）。

5、一些（xiē）企業的防鏽紙、尼龍紙（袋（dài））和塑料筒等軸承包裝材料不符合滾動軸承油封防鏽包裝的要求也是造成鏽蝕的因素之（zhī）一。

6、部分企業軸（zhóu）承套圈的車削餘量和磨削餘量偏小，外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除也是原因之一。